Le procédé de brasage par refusion
en phase vapeur d’Asscon
Le brasage de refusion en phase vapeur, également connu sous le nom de brasage par condensation, utilise un principe physique permettant d’assurer un excellent transfert thermique. Le principe veut que la vapeur émise par un liquide chauffé ne puisse pas s’établir tant qu’elle est en contact avec une zone froide dans l’enceinte de la vapeur. En contrôlant la vapeur lors du profil, on assure que toutes les zones du PCB sont à la même température en fin de PIC. Le principe garantit donc un Delta T très faible, même sur les cartes les plus difficiles.
Les avantages de cette méthode sont les suivants :
Médium sans point d’inflammation.
La température maximale du process est définie par la température d’ébullition du médium de transfert qui est une valeur fixe. En ce sens, la refusion en phase vapeur est particulièrement recommandée pour les processus de brasage sans plomb mais également pour les applications mixtes « plomb et sans plomb ».
La température de la carte est homogène, indépendamment de la forme, de la masse et de la répartition de la masse. Le potentiel de détérioration de la carte est aussi très faible.
La condensation de la vapeur sur la carte génère un film de protection créant une atmosphère sans oxygène dans la zone de brasage, l’équipement n’a pas besoin d’être inerté avec de l’azote.
Faible consommation de médium (Galden) et d’énergie électrique en raison d’un excellent coefficient de transfert thermique, d’où un coût d’exploitation très faible par rapport aux autres technologies de brasage comme l’infrarouge ou la convection sous azote.
Propreté des circuits après refusion (moins de résidus de flux, plus de traces de graisse dues aux chaînes du convoyeur) ; le bonding peut être effectué juste après.
Possibilité de gradient de température ajustable pendant la refusion en fonction de la consigne de charge en énergie. Ce réglage de l’énergie produit un volume de vapeur directement proportionnel et donc maîtrisé qui vient se condenser sur la carte.
Processus de brasage parfaitement exempt de voids, même sur les points de brasage d’une très grande superficie et de forte masse thermique, en combinaison avec un système sous vide.
Toute la gamme de fabrication, du laboratoire jusqu’aux systèmes de grande série pour les hautes cadences, en passant par les petites et moyennes séries, est couverte par les différents types d’équipements ASSCON. En ce sens, les VP800, VP1000 et VP3000 sont particulièrement remarquables :
Le système VP800
peut être utilisé de manière optimale dans les laboratoires et pour la fabrication de prototypes. En outre, un système de dessoudage disponible en option permet de réaliser les tâches de réparation les plus complexes. Enfin, de par sa simplicité d’utilisation et sa rapidité, ce système convient aussi pour les petites séries.
Le système en îlot VP1000
particulièrement flexible, est adapté aux petites et moyennes séries. Il comporte un système de brasage en phase vapeur complet, c'est-à-dire avec préchauffage, brasage, séchage et refroidissement. Trois modèles sont proposés, pour des tailles de plateaux de chargement maximales de 300 x 350 mm, 500 x 350 mm ou encore 500 x 600 mm.
Le système en ligne VP3000
a été quant à lui conçu pour les productions en moyennes et grandes séries. Il est doté d’un convoyeur à chaîne en entrée et en sortie pouvant charger jusqu’à trois cartes en même temps et acceptant les cartes jusqu’à 600 x 500 mm, et d’un système de filtration du médium permanent. Son point fort ? Un temps de cycle de seulement 45 secondes par carte !
